Palety lutownicze Przetwarzanie wielu płyt w tym samym czasie

Palety lutownicze przetwarzające wiele płyt w tym samym czasie​ 

mamy zaawansowane możliwości obróbki i wiercenia materiałów kompozytowych.możemy zapewnić szeroką gamę rozwiązań produkcyjnych dla palet lutowanych na fali, które są zaprojektowane na zamówienie i wyprodukowane zgodnie ze specyfikacją każdego klienta.

Zastosowanie palet do lutowania falowego prowadzi do ogólnej wydajności procesu, którą można poprawić poprzez:

1. Skrócenie czasu ustawiania.
2. Złożone lutowane falowo, dwustronne zespoły płytek drukowanych.
3. Eliminacja drogiego i pracochłonnego maskowania.
4. Ekranowanie elementów wrażliwych na ciepło.
5. Przetwarzanie wielu tablic jednocześnie.
6. Zmniejszenie mostkowania i pomijania.
7. Zwiększenie produkcji i usprawnienie zautomatyzowanego montażu.

Palety do lutowania na fali wykonane są z materiałów kompozytowych o korzystnych cechach takich jak:

1. Wysoka kompatybilność temperaturowa, aby wytrzymać powtarzające się cykle przez re-flow.
2. Stabilność wymiarowa zapewniająca spójne wyrównanie płyty.
3. Bardzo niska absorpcja wilgoci.
4. Niska absorpcja ciepła.
5. Odporność chemiczna zapewniająca zwiększoną trwałość dzięki surowemu procesowi czyszczenia.

Specyfikacja:
 

Poruszając się po spodniej stronie płytki PCB, zidentyfikuj, które komponenty
są równoległe i prostopadłe do fali i oceniają lutowność każdego
Złącze PTH, porównując rzeczywistą separację z wykresem po prawej stronie.

Idealnie we wszystkich przypadkach chcesz być powyżej linii.

Implikacje do projektowania PCB - dla projektantów płyt - lub respin

Nasi klienci często proszą nas o pomoc w określeniu możliwości responsu projektowego.

Zidentyfikujemy problematyczne obszary na desce i zaproponujemy odpowiednie ruchy elementów.(Idealnie przed wyprodukowaniem PCB)

Jednak dla projektantów plansz czytających to, czy pamiętasz kolejne cztery "zasady" (aby konkurować z setką innych zasad, musisz mieć
w twojej głowie).

Trzymaj duże (wysokie) komponenty SMT z dala od obszarów PTH.
Pozostawiaj wiodące i końcowe obszary wokół komponentów PTH tak wyraźnie, jak to możliwe.
NIE WOLNO umieszczać żadnych elementów SMT w odległości mniejszej niż 3 mm (0,12") od jakichkolwiek elementów PTH.
NIE UMIESZCZAJ wszystkich elementów PTH w jednej linii wzdłuż jednej krawędzi deski - zostaw trochę miejsca, abyśmy mogli podeprzeć maskowanie na środku deski.

Przepływ produkcji