Laserowe lutowanie twarde Skanowanie cyny Hot Bar lutownicze System wizualizacji pozycjonowania

Selektywne opcjonalne wizualne systemy pozycjonowania Laserowe lutowanie twarde Wklejanie cyny do lutowania

Opis produktu

Automatyczne skanowanie CCD po punkcie wyjściowym po pasty lutowniczej, spawanie laserowe przy użyciu jednorazowego lustra; System lutowania: konstrukcja 4-osiowa platforma + platforma manipulacyjna; Automatyczny system dozujący z zaworem wtryskowym (opcjonalnie) pasta musashi; Automatyczny montaż prefabrykowanego systemu arkuszy spawalniczych: zasada mechanizmu łatowego (opcjonalnie).

Parametry produktu

Cechy produktu:

1. wyposażony w czteropunktowy system lutowniczy, precyzyjny i elastyczny;

2.koaxial pomiaru temperatury, krzywej kontroli temperatury w czasie rzeczywistym;

3. do spawania metodą FBC i PCB, komponentów o niskiej zawartości SMD, zalet lutowania wysokiej temperatury, wysokiej sprawności, dobrego działania.

Korzyści w skrócie:

1. Wysoka precyzja

2.Ludne i zlokalizowane wejście ciepła - lutowanie elementów wrażliwych na temperaturę

3.Fast kontrola mocy

4.Optymalizowany profil temperatury i czasu zapewniający najlepsze wyniki lutowania - lutowanie 5.Temperatura może być regulowana zgodnie z ustalonym profilem temperatury i czasu

6. Proces bezkontaktowy do łączenia w przestrzeniach o ograniczonej dostępności

7.Procesowanie metalowych przedmiotów o bardzo małych geometriach

8. Wydajne i jednorodne wprowadzanie ciepła

9.Niebezpieczeństwo uszkodzenia sąsiadujących elementów

Podanie:

Komunikacja, wojsko, kosmonautyka, elektronika samochodowa, sprzęt medyczny, telefony komórkowe i tak dalej.

Tam, gdzie konwencjonalne techniki lutowania osiągają swoje granice

Lutowanie laserowe jest często stosowane jako selektywne lutowanie laserowe. Selektywne procesy lutowania są stosowane w zastosowaniach, gdzie inne konwencjonalne, selektywne techniki lutownicze osiągają swoje granice. Ograniczenia te mogą być na przykład określone przez elementy wrażliwe na temperaturę. Przenoszenie ciepła i energii przez wiązkę lasera zapewnia użytkownikowi wiele zalet, zwłaszcza w celu minimalizacji podzespołów lub elementów wrażliwych.

Podczas procesu lutowania, metal wypełniający lub stop jest podgrzewany do temperatury topnienia <450 ° C przez laser. Dlatego lasery o niższych mocach wyjściowych (typowo <100 Watów) służą do stopienia materiału z drutu, pasty lutowniczej lub złóż lutowia, tak że przepływa pomiędzy dwoma ściśle dopasowanymi materiałami łączącymi.

Do lutowania małych części lub podzespołów w przemyśle półprzewodników, elektroniki lub optoelektroniki wytwarzania lub montażu przemysłowego laser diody jest właściwym wyborem. Lasery Diody są stosowane do lutowania selektywnego, ponieważ moc lasera może być precyzyjnie sterowana sygnałem analogowym, a ciepło w materiale jest bardzo zlokalizowane. Dlatego lutowanie laserowe jest najbardziej korzystne, w porównaniu do tradycyjnych sposobów lutowania. Proces nie uszkadza ani nie wprowadza ciepła do pobliskich komponentów. Dlatego też mogą być przetwarzane bardzo małe komponenty elektroniczne, w przedziale kilku dziesiątych milimetra, jak również wrażliwe na ciepło części elektroniczne.

Szybka kontrola mocy w połączeniu z bezkontaktowym pomiarem temperatury w celu zminimalizowania uszkodzenia termicznego sprawia, że ​​laser diodowy jest idealnym narzędziem dla tej aplikacji.

Konwencjonalne, selektywne techniki lutowania, takie jak np. Lutownice, wymagają bezpośredniego mechanicznego kontaktu między lutownicą a złączem lutowniczym lub narzędzie lutownicze musi być bardzo blisko stawu lutowniczego. Jednak w wielu przypadkach nie jest to możliwe ze względu na brak miejsca. Ponadto, w konwencjonalnych, selektywnych procesach lutowniczych, podczas procesu lutowania, energia wejściowa nie jest lub jest bardzo wolno wpływać na proces lutowania.