Dom Produkty Automaty dozujące

Precyzyjna automatyczna dystrybutora płynów Urządzenia do oznaczania klejów Certyfikat CE

Wszystkie produkty

Separator PCB (161)

Laserowa maszyna Depaneling (84)

PCB Router Machine (95)

PCB Depaneling (165)

PCB Depanel (111)

Maszyna do lutowania gorącego blatu (154)

Maszyna do dokręcania śrub (42)

Automaty dozujące (53)

PCB Depanelizer (98)

Separacja PCB (100)

Separator PCB V-Cut (169)

PCB Depaneling Machine (142)

Punching Machine PCB (100)

Urządzenia czyszczące SMT (23)

Oznakowanie PCB (43)

Paleta lutownicza (47)

Chiny Guangdong Chuangwei Electronic Equipment Manufactory Certyfikaty

Router działa prawidłowo. Chciałbym jeszcze raz jeszcze podziękować za Twoje wsparcie!

—— Ahmet

Tydzień temu założyłem twoje urządzenie. Dobra robota. Dziękuję za wszystko.

—— Erdem

Maszyna działa dobrze, kupimy ją ponownie

—— Jon

Maszyna działa bardzo dobrze, teraz trenujemy wszystkich pracowników.

—— Michał

Im Online Czat teraz

Precyzyjna automatyczna dystrybutora płynów Urządzenia do oznaczania klejów Certyfikat CE

Duży Obraz : Precyzyjna automatyczna dystrybutora płynów Urządzenia do oznaczania klejów Certyfikat CE

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia:	CHINY
Nazwa handlowa:	Chuangwei
Orzecznictwo:	CE
Numer modelu:	CWDJ

Zapłata:

Minimalne zamówienie:	1 zestaw
Cena:	negotiable
Szczegóły pakowania:	Sklejka
Czas dostawy:	5 prac
Możliwość Supply:	1000 zestawów / rok

Kontakt

Szczegółowy opis produktu

MOQ:

1 zestaw

Gwarancja:

Bezpłatnie przez rok

Napięcie:

110/220

Dimension(L*W*H):

470 * 380-737 * 737 mm

Podkreślić:

Automatyczna dozowarka

dozownik pcb

Precyzyjna automatyczna dystrybutora płynów Urządzenia do oznaczania klejów Certyfikat CE

Opis produktu

1. Głowica drukująca z bezpośrednim połączeniem
2. Precyzyjny system transportowy
3. Automatyczny system czyszczenia szwów
4. Bezpieczna dystrybucja sterowania elektrycznego
5. Struktura ramki w pełni automatycznej konfiguracji
6. Zsynchronizowany interfejs operacyjny
7. Obniżyć długość szyny transportowej i dodać obszar bufora wejściowego i wyjściowego w celu zwiększenia efektywności producji.
8. Obszar drukowania i obszar buforowania działają niezależnie, drukowanie i drukowanie danych wejściowych / wyjściowych w tym samym czasie, aby zaoszczędzić czas.
9. Wytworzenie produktu wymagającego wyższej prędkości.

10. Unikalna i nowa struktura platformy kalibracyjnej

11. X, Y, θ dostosować niezależnie, ma wyższy i szerszy zakres kalibracji

Specyfikacja szczegółowa:

POZYCJA		CWSP-2008
Precyzja	Precyzja	± 0,02 mm
Precyzja	Powtarzanie dokładności	± 0,008mm
Czas cyklu		<9S
Szablon	Rozmiar szablonu	600 * 520-820 * 820mm
	Zaciskanie szablonu	Zawór powietrza
	Pozycjonowanie szablonów	Automatyczny
Platforma	Ograniczenie kalibracji	X: ± 10 mm
	Ograniczenie kalibracji	Y: ± 10 mm
	Limit kierunkowy	± 3º
PCB	Rozmiar wydruku PCB	50 * 50-510 * 510 mm
PCB	Grubość płyty PCB	0,4-5 mm
Transport		LR, RL, LL, RR
	Prędkość transportu	Silnik krokowy, 100-1500mm / sProgramowalny
	Waga PCB	0-3 kg
	Transport Wysokość	900 ± 40mm
	Szerokość transportu	50-510 mm
	Interfejs SMEMA	Standard
Separacja PCB		3 stopniowe programowalne oddzielenie
Wklej inspekcję		Kontrola 2D (opcjonalnie)
Warunki pracy	Wejście zasilania	AC: 220 ± 10%, 50 / 60HZ-1%
	Pobór energii	3KW
	Ciśnienie powietrza	4,5 ~ 6K / cm2
Rozmiar maszyny	1290 * 1590 * 1500 mm

1. System belki ssącej

System D-D3 jest trzecią generacją systemu Direct Drive. System składa się z dwóch niezależnych głowic drukujących. Każdy jest napędzany bezpośrednio przez silnik krokowy o wysokiej precyzji. Tradycyjna głowica drukująca nie może spełniać wymaganej precyzji wymaganej przez nowy proces SMT. Dzięki systemowi D-3D można precyzyjnie mierzyć i kontrolować ciśnienie druku. "Samopoziomujący ściągacz ślizgowy" automatycznie dostosuje się do powierzchni szablonu, a pasta może być idealnie wydrukowana na płytce drukowanej.
System D-D3 pomaga również usprawnić proces separacji płytek drukowanych. W przypadku D-D3 belka ssąca zwolni ciśnienie przed rozdzieleniem PCB. Wzornik pozostanie płaski podczas procesu oddzielania. Bez D-D3, powierzchnia szablonu będzie miała nierównomierne ciśnienie i zginać się jak jaskinia podczas procesu separacji płytek drukowanych. System pomoże zapobiec ingerencji w pozycję i kształt pasty lutowniczej z powodu zginania szablonu.
System ochrony belki jest wyjątkową cechą naszej głowicy drukującej D-D3. System cewek w głowicy drukującej pochłania nadciśnienie i zabezpiecza belkę ssącą. W systemie, zarówno belka ssąca, jak i szablon nie zostaną uszkodzone nawet wtedy, gdy zostanie nadmierne ciśnienie.

2. System transportu

System transportu płytek drukowanych jest napędzany silnikiem krokowym. Silnik krokowy jest mądrzejszy niż silnik a / c, ponieważ oddzielony jest proces transportowy na dwa etapy. Poprowadzi płytę z pełną prędkością w pierwszym etapie. Gdy płytka zbliża się do korka, silnik krokowy zmniejsza prędkość, aby uniknąć awarii PCB do korka. Każda płyta drukowana może być przenoszona najszybciej z nowym systemem transportowym.

3. System pozycjonowania zacisku

Solidna konstrukcja systemu zaciskowego PCB zapewnia długotrwałą dokładność. W przypadku każdej płytki drukowanej, pojedynczej lub obydwu stron, twarda lub miękka, nasz system zaciskowy może łatwo obsługiwać. System mocowania bocznego może obsługiwać większość płytek drukowanych, a system mocowania PCB w osi Z może skutecznie obsługiwać wyprofilowaną płytę drukowaną.

4. System czyszczenia

System można zaprogramować na wiele suchych, mokrych i próżniowych cykli, aby wyczyścić spodnią stronę szablonu. Papier czyszczący jest naciśnięty na szablon przez dwie specjalne elastyczne rury konstrukcyjne. Miękki kontakt między papierem czyszczącym a szablonem może skutecznie i niezawodnie usunąć resztę pasty lutowniczej.
Obie końce rurki próżniowej w układzie wycieraczki są połączone z pompą próżniową, aby zapewnić silne i stabilne ciśnienie próżniowe całej rurki.

5 . Automatyczny system pozycjonowania szablonów

Automatyczny system pozycjonowania szablonów to kolejna unikalna cecha, która poprawia efektywność linii, redukując czas wymiany. W każdym programie inżynier po prostu wprowadza rozmiar szablonu, a oprogramowanie obliczy pozycję osi Y. Inżynier wkłada szablon do ramki do góry, aż dojdzie do korka. Tylko jeden prosty krok szablon jest gotowy do produkcji.

6. Modyfikuj parametry bez zatrzymywania maszyny

7. Zsynchronizowany interfejs operacyjny

Zsynchronizowany interfejs operacyjny

8. System kontroli 2D

System kontroli 2D będzie pobierał próbki najważniejszego obszaru drukowanego w celu zapewnienia jakości wydruku.

9. Optics Vision System

Zaawansowany system wizji górnej / dolnej zwiększa nadruk PCB i szablonu.
Oświetlenie kierunkowe Omni zapewnia dokładność widzenia optyki.
Oś X / Y CCD jest sterowana za pomocą precyzyjnego siłownika i najbardziej zaawansowanej śruby kulkowej,
Liniowa kombinacja szyny i szyny zapewnia precyzyjne przechwytywanie obrazu.

10. Bezpieczeństwo

Wszystkie kable są zgodne z normą CCC. Oddzielenie sygnału i kabla elektrycznego zapobiega zakłóceniom, a ponadto zwiększa dokładność i niezawodność. Wszystkie jednostki sterujące są prawidłowo umieszczone w różnych pozycjach w celu łatwej identyfikacji i konserwacji.