Wiele firm realizuje projekty, nie tylko kładąc nacisk na wysoką jakość, ale również kładąc nacisk na niski koszt i niskie inwestycje, ale także skracając czas i nadrabiając zaległości.Wreszcie dobry projekt został złożony z czterech różnych elementów.Ideał jest bardzo pełny, a rzeczywistość bardzo chuda!
Efektem projektów niskokosztowych jest to, że „produkty” projektowe są złej jakości, co wpływa na jakość wytwarzanego produktu i nie gwarantuje rozsądnych kosztów operacyjnych.
Dla normalnego funkcjonowania fabryki każdy ma nadzieję, że będzie rentowny i dochodowy.Skąd pochodzą korzyści i zyski?Oczywiście chodzi o kontrolę kosztów, ale kontrola kosztów nie oznacza ślepego zmniejszania zużycia surowców i materiałów pomocniczych, ani nawet obniżania jakości surowców i materiałów pomocniczych, ani ślepego zmniejszania zapasów części zamiennych i kosztów utrzymania urządzeń, ani ślepo zmniejszać liczbę robotników, zwiększać godziny pracy, a nawet zmniejszać płace pracowników.
Firma z lepszym zarządzaniem to miejsce, w którym Wenshan codziennie spotyka się z morzem, jedno odstępstwo za drugim, dokument za dokumentem w unowocześnianiu i szkoleniu, ogromny system jakości jest zajęty przez cały dzień, ale nie ma to nic wspólnego z produkcją warsztat, a warsztat produkcyjny jest wciąż po to, aby poprawić Plon, obniżyć koszty, wstać wcześnie i spać późno, być krową i koniem i ciężko pracować!
Na początku roku wiele przedsiębiorstw sformułuje wskaźniki „produkcja, sprzedaż, koszty i zysk”, a nawet każdy dział i każde ogniwo wyda wskaźniki „oszczędności energii, redukcji zużycia, redukcji kosztów”.
Jeśli tak dalej pójdzie, jakość produktów nie będzie nieuchronnie gwarantowana, a pozostawienie „jakości” na rzecz tak zwanego niskiego „kosztu” jest równoznaczne z „mólami do ognia” i samozniszczeniem!
Istnieją również przedsiębiorstwa o silnej sile i głębokich kieszeniach, które dokładają wszelkich starań w zakresie jakości produktu, przyjmują najbardziej zaawansowaną technologię produkcji, najdroższy sprzęt, najbardziej zautomatyzowany system sterowania i oczywiście najlepszej jakości surowce na świecie .To zrozumiałe, bogate i umyślne!
Jednak wszystko wystarczy, a wszystko ma optymalny stosunek ceny do wydajności.
Możesz zastanowić się, ile z Twoich codziennych „odstępstw” wynika z nieodpowiednich strategii kontroli, zbyt wysokich standardów jakości kontroli wewnętrznej i zbyt wąskiego zakresu kontroli parametrów procesu.Weź jedną linę za drugą i zwiąż się mocno.Ciasno, boli mnie całe ciało, kiedy się ruszam, pozornie surowe zarządzanie to w końcu albo ogromna strata, albo ucisk i luz, a na koniec nic.
Każda kontrola jakości opiera się na ryzyku jakościowym i istniejących środkach technicznych.Oczywiście zachęcamy do innowacji, ale nigdy ślepo i bezużytecznie nie podniesiemy standardów.Czy jakość można naprawdę poprawić „podkreślając integralność danych i wdrażając sterowanie komputerowe z funkcją ścieżki audytu w procesie produkcyjnym i procesie kontroli”?
Bez dobrej jakości nie będzie dobrego rynku, bez dobrej jakości nie będzie dobrej ceny, bez dobrej jakości można tylko wpaść w bagno taniej i niskocenowej konkurencji, a w końcu będzie nie ma jakości, nie ma dobrego Korzyści, w końcu można tylko zamknąć drzwi!
Tak więc, jak stworzyć skuteczny system jakości, zawsze był przed nami trudnym problemem.
Dobry system jakości musi mieć personel ds. jakości zaangażowany na etapie propozycji procesu, kompletny zespół ds. jakości na etapie projektowania procesu oraz personel ds. jakości zaangażowany w proces wdrażania GEP całej konstrukcji projektu, aby móc dostarczyć wystarczające informacje dla cały system sprzętowy.Znajomy i znajomy.
Jednocześnie personel ds. jakości powinien uczestniczyć w przejściu od R&D do produkcji, projektowania procesu, wytwarzania produktu i całego procesu późniejszej produkcji.Tylko w ten sposób mogą zrozumieć sam produkt i zrozumieć kontrolę kluczowych atrybutów jakościowych i kluczowych parametrów procesu.Tylko dzięki zrozumieniu całego procesu kształtowania jakości produktu mogą wykonywać lepszą pracę w zarządzaniu jakością.
Jedynym zadaniem codziennego systemu zarządzania jakością jest zapewnienie, że cały system fabryczny jest utrzymywany w zweryfikowanym stanie, wykonuje dobrą pracę w codziennym procesie produkcyjnym i monitorowaniu jakości produktu, wykonuje dobrą pracę w przeglądzie procesu produkcyjnego i jakości produktu, wykonać dobrą robotę w kontroli zmian i wykonać dobrą robotę w obsłudze odchyleń I wdrożeniu działań korygujących i zapobiegawczych!
Aby to wszystko zrobić dobrze, musimy najpierw zrozumieć zarządzanie wiedzą naukową i zarządzanie ryzykiem jakości.W oparciu o aktualny poziom rozwoju wiedzy naukowej i dopuszczalność ryzyka jakościowego, musimy kontrolować wszystkie aspekty „Metody człowiek-maszyna-materiał” do „rozsądnego” poziomu.Poziom „pokazania dolnej granicy” nie jest piłką boczną, ani głośnym przedstawieniem „okazywania uczuć”!
Jakość powinna być czymś, co przenika duszę każdego pracownika przedsiębiorstwa.Każdy dział i każdy powinien najpierw pomyśleć: „Produkuję coś więcej niż tylko produkty, wytwarzamy atrybuty jakości”!
Kiedy nie będzie potrzeby nadzorowania ludzi przez ludzi, a każdy może świadomie wypełniać swoje obowiązki jakościowe!
Gdy wyniki kontroli QC nie są już wymagane, pracownicy produkcyjni na każdym stanowisku mogą z dumą powiedzieć: „Wyprodukowana przeze mnie partia musi być zakwalifikowana”!
Kiedy nie ma potrzeby, aby wyspecjalizowany personel zajmował się problemami jakościowymi, ale aby po raz pierwszy wyeliminować problemy z jakością w zakładzie produkcyjnym!
Gdy nie jest już konieczne zajmowanie się dużą liczbą odchyleń, możemy z wyprzedzeniem przewidzieć wszelkie możliwe zagrożenia i możliwe problemy, z wyprzedzeniem sformułować środki zapobiegawcze i naprawcze oraz maksymalnie ograniczyć występowanie zdarzeń niepożądanych.Planuje, nie ma potrzeby kłócić się codziennie, a spotkania odbywają się codziennie, aby zbadać, kto powinien zgłosić odchylenie, czy odchylenie powinno być odnotowane i czy powinno być ujawnione inspektorom!
W ostatecznym rozrachunku, gdy „system jakości” nadal istnieje, ale nie ma potrzeby zatrudniania specjalnych pracowników jakości lub bardzo niewielu pracowników jakości, gdy wystarczy wykonać dobrą robotę w „zarządzaniu produkcją” i wykonać dobrą robotę. praca w obsłudze wszystkich aspektów zarządzania produkcją, a bez szczególnego nacisku na "zarządzanie jakością" jakość naszych produktów będzie bardziej gwarantowana!

Jeśli potrzebujesz wykrawarki do PCB, zapraszamy do kontaktu z nami:

E-mail: s5@smtfly.com

Wechat/Whatsapp: +86 13684904990